制藥廠空調(diào)凈化系統(tǒng)之回、排風(fēng)系統(tǒng)如何設(shè)置

1、回風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。
2、一般潔凈場(chǎng)所的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染和交叉污染，風(fēng)口應(yīng)有過(guò)濾器。分別具有獨(dú)立系統(tǒng)的青霉素廠房及其分裝車間，在有發(fā)塵點(diǎn)排風(fēng)條件下，車間回風(fēng)口應(yīng)安有高中效或亞過(guò)濾器，優(yōu)先選用低阻或超低阻形式。
檢查方法：應(yīng)檢查全部回風(fēng)口或圖紙。
結(jié)果處理：風(fēng)口無(wú)過(guò)濾器為不合格，有效率低的過(guò)濾器而可以更換時(shí)，宜安超低阻高中效過(guò)濾器，在回風(fēng)口風(fēng)量下阻力不超過(guò)20Pa。目前的實(shí)際情況多數(shù)做不到。
參考：一般場(chǎng)所風(fēng)口zui低應(yīng)安中效過(guò)濾器，宜安超低阻高中效過(guò)濾器。
3、回風(fēng)口上邊離地宜不超過(guò)500mm，下邊離地宜不小于100mm。
檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。
4、回風(fēng)口格柵應(yīng)為豎條，單向流場(chǎng)合宜采用定風(fēng)向可調(diào)風(fēng)量的形式。
檢查方法：外觀檢查。
5、任何室內(nèi)排風(fēng)風(fēng)口均應(yīng)有空氣過(guò)濾器，其類別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排風(fēng)對(duì)環(huán)境將造成有毒有害影響時(shí)，排風(fēng)口的室內(nèi)側(cè)必須安有過(guò)濾器，然后是粗效過(guò)濾器、排風(fēng)機(jī)、逆止閥，排風(fēng)機(jī)應(yīng)緊靠出口，保持排風(fēng)管道為負(fù)壓管道。僅含有大量粉塵的排風(fēng)，排風(fēng)管上應(yīng)有除塵設(shè)備，確保排風(fēng)濃度達(dá)標(biāo)。
檢查方法：外觀檢查，查看過(guò)濾器銘牌。
結(jié)果處理：不符合要求的為嚴(yán)重缺陷，必須更換、改裝，然后方可運(yùn)行。
6、排除可能含有Ⅲ類生物危險(xiǎn)度的生物氣溶膠的管道必須是不銹鋼焊接成型的負(fù)壓管道。排風(fēng)口上的過(guò)濾裝置必須是零泄漏，過(guò)濾器為B類或更高的過(guò)濾器。過(guò)濾器應(yīng)有過(guò)濾器安全拆卸的措施。
檢查方法：外觀檢查，查看過(guò)濾器銘牌。
結(jié)果處理：不符合要求的為嚴(yán)重缺陷，必須改裝，然后方可使用。
參考：當(dāng)采用動(dòng)態(tài)氣流密封的零漏泄排風(fēng)裝置時(shí)，指示正壓腔內(nèi)壓力的儀表應(yīng)顯示≥5Pa。
7、排除可能含有Ⅳ類生物危險(xiǎn)度的生物氣溶膠除應(yīng)符合要求外，必須安B、C類兩道過(guò)濾器，排風(fēng)過(guò)濾裝置必須是零漏泄，必須可以現(xiàn)場(chǎng)在線掃描檢漏。
檢查方法：外觀檢查，查看過(guò)濾器銘牌。
結(jié)果處理：不符合要求的為嚴(yán)重缺陷，必須改裝，然后方可使用。
8、有腐蝕性化學(xué)氣溶膠的排風(fēng)管道應(yīng)采用防腐材料制作。
檢查方法：外觀檢查。
結(jié)果處理：材質(zhì)不符合要求時(shí)酌情更換。