一、高效過濾器送風(fēng)口
高效過濾器送風(fēng)口是最基本也是最主要的空氣凈化設(shè)備，是空氣凈化系統(tǒng)區(qū)別于空調(diào)系統(tǒng)的一個(gè)重要的標(biāo)志性的末端設(shè)備，從廣義上講還包括層流罩、風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU)、自凈器等送風(fēng)設(shè)備。以下僅介紹常規(guī)高效過濾器送風(fēng)口。
1、送風(fēng)口的結(jié)構(gòu)
高效過濾器送風(fēng)口是由高效過濾器和送風(fēng)口組合而成，它還包括擴(kuò)散板、壓框等部件。高效過濾器裝于送風(fēng)口內(nèi)。這里講的送風(fēng)口，不是散流器送風(fēng)口，也不是百葉送風(fēng)口，而是由冷軋鋼板制作，經(jīng)噴塑或烤漆處理表面(也有噴漆涂層的)，其上焊有吊環(huán)、螺桿或螺母(為了壓緊高效過濾器)、進(jìn)風(fēng)口法蘭，在靜壓箱內(nèi)還裝有保溫材料(保溫材料外護(hù)0.3mm鍍鋅鋼板)。如圖所示。

常規(guī)的高效過濾器送風(fēng)口規(guī)格依其內(nèi)裝的高效過濾器規(guī)格而定，通常有送風(fēng)量為500m3/h、1000m3/h、1500m3/h三種規(guī)格，內(nèi)裝的高效過濾器分別為320mm*320mm*260mm、484*484*220mm、630*630*220mm。
2、送風(fēng)口的選型
高效過濾器送風(fēng)口有多種形式。
①帶擴(kuò)散孔板的送風(fēng)口，如下圖所示。

擴(kuò)散孔板的開孔孔徑一般為8mm，擴(kuò)散孔板呈凸形結(jié)構(gòu)，對(duì)潔凈氣流的擴(kuò)散效果好。

②帶平面型擴(kuò)散板的送風(fēng)口，如下圖所示。

這種送風(fēng)口的擴(kuò)散板在一個(gè)平面上，周邊開設(shè)斜向條縫出風(fēng)口，中間開設(shè)孔徑為3mm左右的圓孔組，其混合、擴(kuò)散效果不如帶擴(kuò)散孔板的送風(fēng)口好，在凈化空調(diào)工程設(shè)計(jì)中很少采用這種送風(fēng)口。
③保溫送風(fēng)口，不保溫送風(fēng)口。在潔凈室中，夏季送風(fēng)溫度低于室內(nèi)溫度，而冬季一般都高于室內(nèi)溫度。因此，需對(duì)送風(fēng)口的壁面進(jìn)行絕熱處理，保證送風(fēng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。保溫送風(fēng)口就是在高效過濾器送風(fēng)口內(nèi)的靜壓箱內(nèi)壁面上粘貼符合要求的保溫材料，在保溫材料的外表面再覆蓋薄鍍鋅鋼板，以防止保溫材料掉塵。目前市場上有些送風(fēng)口未粘貼保溫材料，即不保溫送風(fēng)口，如下圖所示。

很顯然，這種送風(fēng)口達(dá)不到要求的送風(fēng)參數(shù)，而且冷(熱)量損耗較大，浪費(fèi)能源，在工程中一般不采用這種送風(fēng)口。
④側(cè)進(jìn)風(fēng)送風(fēng)口，上進(jìn)風(fēng)送風(fēng)口。這兩種送風(fēng)口在工程中應(yīng)用得非常普遍，如下圖所示。

上進(jìn)風(fēng)送風(fēng)口要求有較大的安裝空間，即在吊頂以上應(yīng)留有較大的空間，其進(jìn)風(fēng)氣流在靜壓箱內(nèi)擴(kuò)散較好。這種送風(fēng)口適合于新建建筑或高層高建筑。側(cè)進(jìn)風(fēng)送風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)氣流在靜壓箱內(nèi)要轉(zhuǎn)向，擴(kuò)散性能不及上進(jìn)風(fēng)送風(fēng)口好，但其所需要的安裝空間較小，吊頂夾層的高度小到800mm也可安裝，故其適合于低層高建筑，特別是現(xiàn)有建筑改造成潔凈室時(shí)非常適用。但進(jìn)風(fēng)口法蘭應(yīng)做成可拆卸式，否則，不能夠裝入吊頂?shù)陌惭b孔內(nèi)。
3、擴(kuò)散板的形式對(duì)潔凈度的影響
常用的高效過濾器送風(fēng)口擴(kuò)散板有兩種形式：
擴(kuò)散孔板、平面型擴(kuò)散板。前者外形為凸形，四斜面與底平面上密布直徑為8mm的圓孔，斜面與底面的夾角為135°，潔凈氣流的擴(kuò)散角大而且均勻，符合凈化原理。后者外形呈平面狀，中心區(qū)域密布3mm左右的圓孔，周邊均布斜向條縫，條縫內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流片與平面呈45°夾角，潔凈氣流的擴(kuò)散靠這些周邊斜向條縫向四周噴出，條縫中氣流速度、中心圓孔區(qū)氣流速度很不均勻，產(chǎn)生的渦流較多，其混合、擴(kuò)散及稀釋效界較差，不符合凈化原理。
高效過濾器送風(fēng)口是用于非單向流潔凈室的末端送風(fēng)設(shè)備，非單向流潔凈室的原理概括的講就是“稀釋"原理，哪種送風(fēng)口擴(kuò)散、稀釋效果好，該潔凈室的潔凈度就高。研究發(fā)現(xiàn)，在同樣的送風(fēng)量下，凸形擴(kuò)散孔板的污染控制效果即潔凈度要比平面型四周帶條縫的孔板的高。
總之，高效過濾器送風(fēng)口的選型應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
①安裝空間足夠時(shí)，盡量選擇頂進(jìn)風(fēng)的送風(fēng)口。
②應(yīng)選用保溫型的送風(fēng)口。
③送風(fēng)口表面涂層盡量選用噴塑或烤漆的，避免選用噴漆涂層(該涂層易剝落)。
④盡量選用壓框式壓緊結(jié)構(gòu)的送風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)在壓緊高效過濾器時(shí)受力均勻(特別是鋁合金框的高效過濾器，受力不均勻時(shí)容易變形)。
⑤擴(kuò)散板應(yīng)選用凸形擴(kuò)散孔板。
二、風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU)
FFU是風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組的一種，它也是由風(fēng)機(jī)和高效過濾器等部件組成的，只不過它的外形尺寸較層流罩小，且內(nèi)裝的高效過濾器全部為無隔板的形式。FFU采用離心后傾式直驅(qū)風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)置于鋁合金葉輪之中(外轉(zhuǎn)子葉輪)。外殼可用不銹鋼、鍍鋁鋅板或冷軋鋼板噴塑制件。與天花板骨架相配時(shí)，不需要任何夾緊裝置。
1、FFU的結(jié)構(gòu)
風(fēng)機(jī)過濾器單元主要由外殼，離心后傾式直驅(qū)風(fēng)機(jī)組、無隔板高效過濾器、阻尼層等部件組成。外殼材料為鍍鋅鋼板、不銹鋼板或表面噴塑的冷軋鋼板。FFU結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，其特點(diǎn)如下：
①可以連片安裝，不需要送風(fēng)管道，可以通過中央控制系統(tǒng)對(duì)FFU逐臺(tái)控制，可以同時(shí)控制數(shù)千臺(tái)。
②頂棚被FFU抽吸成負(fù)壓，如安裝處有漏縫，污染氣體不會(huì)涌入潔凈室，有利于保證潔凈室的潔凈度。
③即使單臺(tái)噪聲不大，但連片安裝時(shí)，疊加噪聲較大，不易達(dá)到52dB以下，因此在工業(yè)潔凈室使用，也希望頂棚高一些，以利于降低噪聲。
2、應(yīng)用實(shí)例
風(fēng)機(jī)過濾器單元頂部進(jìn)風(fēng)口有不裝粗效過濾器的，也有裝粗效過濾器的。有不裝設(shè)送風(fēng)管接口的，也有裝的。不裝粗效過濾囂的FFU外形尺寸的厚度比裝粗效過濾器的厚度小、噪聲低、功耗小。使用時(shí)如果采用不接送風(fēng)支管的自循環(huán)式且進(jìn)風(fēng)口無粗效過濾器，應(yīng)在潔凈室的回風(fēng)口處裝粗效過濾器進(jìn)行保護(hù)；如果采用連接送風(fēng)支管的系統(tǒng)，F(xiàn)FU中的高效過造器可由空氣處理機(jī)組中的粗效、中效過濾器保護(hù)。至于選擇何種風(fēng)機(jī)過濾器單元，采用何種系統(tǒng)形式應(yīng)因工程性質(zhì)、熱濕負(fù)荷、噪聲要求等條件決定。

上圖所示的系統(tǒng)，是由FFU組合，不接送風(fēng)支管，通過夾道回風(fēng)的自循環(huán)式加新風(fēng)系統(tǒng)。工藝生產(chǎn)線A、B處的潔凈度由FFU送風(fēng)末端自循環(huán)來保證，熱、濕負(fù)荷可由新風(fēng)來承擔(dān)。這種系統(tǒng)只適用于熱、濕負(fù)荷較小的潔凈車間。如果熱、濕負(fù)荷較大，僅靠新風(fēng)承擔(dān)是不行的。在這種情況下，有多種辦法來解決，比如，可在回風(fēng)夾道或在吊頂夾層內(nèi)裝設(shè)冷卻去濕機(jī)組，通過該機(jī)組的自循環(huán)來吸收余熱、余濕。

上圖所示的是另種FFU，是在進(jìn)風(fēng)口處裝有風(fēng)管接口，其形狀以圓形居多。在這種系統(tǒng)形式中，F(xiàn)FU中的風(fēng)機(jī)起接力風(fēng)機(jī)的作用，其全壓比不帶風(fēng)管接口的要小，只要能克服高效過速器阻力即可。這樣，可使空氣處理機(jī)組的余壓小些，降低系統(tǒng)噪聲。對(duì)吊頂夾層內(nèi)的裝飾要求可降低，這種系統(tǒng)對(duì)室內(nèi)不同的熱、濕負(fù)荷都能很好的滿足。但這種系統(tǒng)最大的缺點(diǎn)就是風(fēng)管尺寸大，占用較大的建筑空間。