現行規范中風管漏風檢測方法的缺陷

1、凈化空調系統漏風的原因
按工作壓力來劃分風管系統，可分為三個等級：
低壓系統 P≤500Pa
中壓系統 500Pa＜P≤1500Pa
高壓系統 P＞1500Pa
凈化空調系統的送風管大多屬于中壓系統，即送風管壓力P的范圍為：500Pa＜P≤1500Pa。
在凈化空調系統的風管制作過程中，不可避免的會產生一些縫隙，特別是在三通、彎頭及變徑管段縫隙更多，在管內壓力的作用下（正壓風管），通過這些縫隙會泄露大量經過處理過的空氣，縫隙越大，管內壓力越高，泄露風量就越多。潔凈室風管系統大多屬于中壓系統，與一般空調系統相比，風管內外壓差大，故漏風量多。可見，風管漏風量是由風管內、外壓差及風管縫隙共同作用造成的。
2、漏風的危害
對于送風管道，由于漏風，只有增大空調機組的處理風量，才能保證送入潔凈室的風量，保證室內的潔凈度及溫濕度。而處理風量的增加，會造成能耗的增加。因為漏出的空氣是經過空調機組熱濕處理過的達到送風狀態參數的空氣，漏風量越大，能耗越大。對于回風管道（負壓風管），由于漏風，會把未經過處理的空氣漏入回風管道，增加了空調機組的處理負荷，也使能耗增加。
風管漏風，在竣工驗收及綜合性能評定時，是不容易被發現的。這種工程質量缺陷只有在使用過程中細心的用戶會發現。末端高效過濾器還未到更換期，風量已不能滿足潔凈度的要求。也就是說，更換下來的末端高效過濾器的阻力并未達到終阻力（即高效過濾器沒有達到規定的容塵量），所以，提前更換高效過濾器會帶來很大的浪費。但不更換高效過濾器，僅靠清洗或更換粗、中效過濾器又達不到潔凈室所需風量及潔凈度的要求，造成物不能盡其用的嚴重浪費，原因就是風管系統的嚴重漏風。因為末端高效過濾器積塵量逐漸增加時，其阻力也不斷增加，這時，送風管內的壓力也在增大。即送風管內外的壓差也在增大。因此，送風管的漏風量也在增大。根據空氣平衡原理，送入潔凈室的風量就會減少。這就是末端高效過濾器不到更換時間而需提前更換的原因。在凈化空調工程設計中，過濾器終阻力通常是按其初阻力的2倍來考慮的。但在工程驗收時，過濾器的阻力僅僅是初阻力，故整個系統阻力會比終阻力小很多。若對風機不進行控制的話，盡管漏風很大，潔凈室的送風量還是會大于設計風量。若風機能變頻控制，這時可調整頻率，使實際風量等于設計風量；若無變頻控制裝置，靠調節閥門的方法來增加管路阻力，減小送風量使其達到設計風量。很顯然，在這調節過程中，漏風這一缺陷體現不出來。在這種情況下進行潔凈室的風量、風速、潔凈度等參數的檢測，*可以達標。
3、用漏光法檢測風管漏風量的缺陷
《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB 50243-2002）中規定：
（1）漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。
（2）檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其它低壓光源。
（3）系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并做好記錄。
（4）對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。
（5）漏光檢測中對發現的條縫形漏光，應做密封處理。事實上，漏光必定漏風，但漏風未必漏光。如三通支管采用插片式咬口時，雖然漏風，但用漏光法檢查，也不會漏光。故施工過程中應加強監督指導，或在咬合連接時，采用給咬口內注入密封膠的方法來防止漏風，或改變咬口形式等措施來防止漏風。
總之，采用漏光法檢查合格的工程，實際上漏風量很大，既有方法的操作性差帶來檢查走過場的草率，也有方法的不科學導致漏風量很大而不能被測出。這樣會出現有各種合格記錄的不合格工程，給日后的使用帶來后患。當前大力提倡節能減排，民用建筑在推行節能設計，凈化空調工程能耗很大，怎樣挖掘潛力，建造節能工程，值得研究。不應該把控制工程質量放到后的驗收上，而忽視施工過程中有效的中間驗收。