為了確保食品質(zhì)量*，必須依靠潔凈的生產(chǎn)環(huán)境及先進(jìn)的消毒設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，這個(gè)過(guò)程應(yīng)包括從員工進(jìn)入車(chē)間到成品入庫(kù)為止的所有各個(gè)環(huán)節(jié)。在食品生產(chǎn)鏈中，“微污染”的控制是一個(gè)脆弱的環(huán)節(jié)，一旦控制不嚴(yán)必將影響食品安全。
所謂的“微污染”即員工新陳代謝物、手部細(xì)菌、車(chē)間環(huán)境細(xì)菌、地面揚(yáng)塵中霉菌、空調(diào)滋生細(xì)菌等輕微污染源的總稱(chēng)，其中任一點(diǎn)若控制不當(dāng)，均可導(dǎo)致食品在保質(zhì)期內(nèi)霉變。因此，為了嚴(yán)格控制食品生產(chǎn)過(guò)程中微污染源，必須具備以下各項(xiàng)起關(guān)鍵作用的重要條件：
一、控制員工的微污染源
1、控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應(yīng)穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等。
2、進(jìn)車(chē)間前手部*消毒，建議安裝“Q8自動(dòng)感應(yīng)手消毒器”，如采用75%醫(yī)用酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水沖洗—感應(yīng)式烘干—感應(yīng)式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應(yīng)給皂機(jī)洗手—水沖洗—感應(yīng)式手消毒—感應(yīng)式烘干”；建議選擇種方式，因?yàn)榫凭珦]發(fā)后手部無(wú)任何殘留。以手部殺菌后時(shí)間計(jì)算，建議每隔60-90分鐘對(duì)手部消毒一次，阻隔手部細(xì)菌的滋生及繁衍。
3、生產(chǎn)過(guò)程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無(wú)破損、不透水，當(dāng)手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
二、控制車(chē)間空氣中的微污染源
1、白天工人工作的時(shí)候采用動(dòng)態(tài)消毒設(shè)備：如食品動(dòng)態(tài)殺菌機(jī)，近年來(lái)這一設(shè)備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，采用NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過(guò)程為：通過(guò)特殊的脈沖信號(hào)使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的等離子體殺滅帶負(fù)電的細(xì)菌，整個(gè)殺菌過(guò)程只需0.1秒。由于在對(duì)車(chē)間消毒時(shí)，人可同時(shí)在車(chē)間內(nèi)工作，對(duì)人體沒(méi)有任何傷害，所以，該殺菌技術(shù)也可稱(chēng)作為“NICOLER消毒技術(shù)”。
2、晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備，如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線(xiàn)殺菌對(duì)空氣消毒，有效地滅活致病病毒、細(xì)菌和原生動(dòng)物，不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物，但紫外線(xiàn)能破壞人體皮膚細(xì)胞，嚴(yán)重時(shí)引起癌變或損傷眼睛。對(duì)于配料、半成品車(chē)間及成品倉(cāng)庫(kù)建議使用臭氧對(duì)空氣消毒，其不但可以抑制物體表面細(xì)菌生長(zhǎng)且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲(chóng)，有效降低生物對(duì)食品的危害，需要注意的是無(wú)論使用臭氧還是紫外線(xiàn)對(duì)人體均有危害，需要在工人下班走清后開(kāi)啟，上班前關(guān)閉，然后開(kāi)窗通風(fēng)后工人方可進(jìn)車(chē)間。
三、控制凈化潔凈室的微污染源
正壓凈化室是目前保證食品加工環(huán)境安全的重要方式之一，由于本身不具備殺菌功能，且只能通過(guò)控制塵埃的方式降低微生物含量。只要開(kāi)機(jī)運(yùn)行，其“微污染源”將逐一顯現(xiàn)，如空調(diào)表冷器滋生細(xì)菌、管道內(nèi)壁繁衍細(xì)菌、過(guò)濾器蔓延細(xì)菌等。為避免食品企業(yè)重資金投入無(wú)塵潔凈室保證食品生產(chǎn)安全，卻未能*杜絕“微污染”隱患，對(duì)于此：
1、員工之管理，在潔凈室內(nèi)污染來(lái)源80％來(lái)自作業(yè)人員，若能使作業(yè)人員依潔凈室管理辦法確實(shí)執(zhí)行管理，而所有人員也均配合實(shí)施，則污染源的產(chǎn)生可說(shuō)已減少大半。
2、進(jìn)入潔凈室員工，必須要具備有達(dá)成高潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。
3、員工進(jìn)入潔凈室數(shù)目以維持小限度為原則（愈小愈好），并須依潔凈室進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)出潔凈室。出則相反方向進(jìn)行，唯不須經(jīng)緩沖通道或風(fēng)淋室脫塵處理。
4、對(duì)潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)安裝動(dòng)態(tài)殺菌裝置：采用NICOLER動(dòng)態(tài)殺菌技術(shù)，安裝位置在風(fēng)道的主管、支管或空調(diào)表冷器的前面。等同于將整個(gè)凈化空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)做成大型的空氣消毒機(jī)，只要空調(diào)開(kāi)啟：車(chē)間空氣中所滋生細(xì)菌、工人身上新城代謝物、管道回風(fēng)中細(xì)菌、新風(fēng)中含有細(xì)菌、系統(tǒng)自身的二次污染物（表冷器、管道內(nèi)壁、過(guò)濾器等所滋生及蔓延細(xì)菌），將迅速被分解殺滅，使得食品在真正意義上的“無(wú)菌無(wú)塵”車(chē)間安全生產(chǎn)。
為了能夠更好地控制食物的安全性，必須引入和采用一些新的概念。隨著先進(jìn)的NICOLER殺菌技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用，終成品的安全性有了明顯的提高；隨著各種“微污染”控制措施的成熟運(yùn)用，有效構(gòu)建保證質(zhì)量安全的加工環(huán)境。