1、熟悉圖紙：仔細(xì)審閱彩鋼板平面布置，節(jié)點(diǎn)要求，彩鋼板與建筑的關(guān)聯(lián)，彩鋼板本身的色澤、填充物、基本尺寸要求，在彩鋼板隔斷中的門、窗尺寸及布置，輔助材料的型式及其它不詳內(nèi)容。
2、二次排板制圖：這是彩鋼板預(yù)制和安裝的重要一步，是把設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為可供在工廠第二次加工，把標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格板制成不同類型的壁板，進(jìn)行組合以體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的中間轉(zhuǎn)化圖，并在彩鋼板工廠生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)板材，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，即可以保證壁板的牢固程度又可以加快彩鋼板的安裝速度。
3、在工廠預(yù)制時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，門洞、窗洞和縫間充分考慮到間隙和安裝余量。并在整個(gè)運(yùn)輸制作，安裝過(guò)程中，防止劃傷、重壓及表面撞擊，以防止出現(xiàn)無(wú)法校正的凹坑和劃痕。彩鋼板兩側(cè)的塑料保護(hù)膜，只有在安裝全部結(jié)束后，進(jìn)行*清潔時(shí)才允許揭掉。
4、彩鋼板安裝前的放線工作，應(yīng)在地（樓）面完成后進(jìn)行，并在具備安裝的其它相關(guān)條件如較大設(shè)備已運(yùn)到位、暗敷地面管線已調(diào)整完及技術(shù)夾層主要安裝工作基本完成，才可以進(jìn)行。放線是在地面上劃出彩鋼板水平投影（50mm寬）及門、窗位置。上下馬槽中心線應(yīng)在同一垂直面上誤差應(yīng)在1.0%以內(nèi)即3mm。
5、裝上下馬槽，下馬槽一般采用帶有內(nèi)外R角的鋁合金型材。用射釘固定于地面所畫的線上，射釘?shù)奈恢靡灾本€1.2-1.5m間距，轉(zhuǎn)角及終端距邊0.2m為宜，采用止水橡膠條的在射釘之前把兩條膠條（Ф2-3）放入槽下，在射釘固定后形成防水隔離封閉。上馬槽為壓制槽鋁，硬吊頂時(shí)用射釘槍固定在頂板上，軟吊頂時(shí)采用吊桿懸吊在層面下，高度以吊頂凈高為準(zhǔn)。
6、細(xì)立壁板：按排版圖裝入預(yù)制好的組件，組件間以固定插件鎖定相鄰壁板。值得特別注意的是在組立壁板的同時(shí)配合好電氣暗敷管線及箱盒。壁板應(yīng)垂直，立縫要靠緊，縫隙越小越美觀，立縫均勻。在操作時(shí)，仔細(xì)清理立縫上的保護(hù)膜暫時(shí)揭開(kāi)，而千萬(wàn)不要揭除。清理槽內(nèi)雜物及粘結(jié)的膠液凝固硬塊。否則用再大的力也很難將立縫調(diào)整的均勻、密實(shí)。
7、裝吊頂板：頂板的重量支撐是通過(guò)固定在周邊的立板及中間懸吊的T型鋁。長(zhǎng)邊縫間通過(guò)固定插件固定和加固，短邊通過(guò)T型鋁和連板抽芯鉚釘固定。吊平頂力求平整，板縫密實(shí)均勻、光潔、無(wú)痕、無(wú)傷。操作注意同立壁板。
8、彩鋼板包柱、包箱、裝陰陽(yáng)R角：在凈化區(qū)內(nèi)的柱子用б=50彩鋼板另包起來(lái)有利于節(jié)約材料和統(tǒng)一陰陽(yáng)R角均為50。先在門窗洞口裝入不銹鋼的門窗框固定牢靠，裝門注意開(kāi)啟方向，裝窗玻璃。閉門器應(yīng)調(diào)節(jié)好開(kāi)啟速度和力量，一般在關(guān)門時(shí)前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以減小關(guān)門撞擊和噪音。
9、密封硅膠：在凈化區(qū)內(nèi)，凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙，均應(yīng)涂密封硅膠：彩鋼板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙；空調(diào)風(fēng)管、風(fēng)口、過(guò)濾器與壁頂板間的縫隙；電氣穿過(guò)壁板頂板的保護(hù)管槽與洞口邊緣間的縫隙；所有開(kāi)關(guān)插座燈具與彩鋼板頂板面間的縫隙；所有工藝、給排水、保護(hù)管與洞口的間隙；玻璃與框間的縫隙；密封硅膠應(yīng)在彩板安裝基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)過(guò)*清掃除塵后，統(tǒng)一進(jìn)行。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。硅膠打好后24小時(shí)內(nèi)，不應(yīng)有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。